自动扶梯、自动人行道回收应用安装施工工艺
2017-08-16 20:49:46 点击：
自动扶梯、自动人行道回收应用安装施工工艺
1 总则
1.1 适用范围
本工艺标准适用于自动扶梯、自动人行道的安装工程。
1.2 施工依据
(1) GB16899--1997《自动扶梯和自动人行道的制造与安装安全规范》
(2) 国质检锅[2002]360号《自动扶梯和自动人行道监督检验规程》
(3) GB 50310《电梯工程施工质量验收规范》
(4) GB／T7024-1997《电梯、自动扶梯、自动人行道术语》
(5) JB／T8545-1997《自动扶梯梯级链、附件及滚轮》
(6) 自动扶梯和自动人行道 安装维护使用说明书
2 术语、符号
2.1 术语
2.1.1 扶梯安装工程installation of lifts，escalators and passenger conveyors
扶梯生产单位出厂后的产品，在施工现场装配成整机至交付使用的过程。
2.1.2 自动扶梯escalator
带有循环运动梯路向上或向下倾斜输送乘客的固定电力驱动设备。
2.1.3 自动人行道passenger conveyor
带有循环运动走道(例如板式或带式)水平或倾斜输送乘客的固定电力驱动设备。
2.1.4 扶手带handrail
供乘客手扶的运动部件。
2.1.5 梳齿板comb
位于两端出入口处，为方便乘客的过渡并与梯级、踏板或胶带啮合的部件。
2.1.6 防夹装置deflector device
使梯级与围裙板之间夹持异物的危险为最小的一种装置。
2.1.7 额定速度rated speed
自动扶梯或自动人行道的梯级、踏板或胶带在空载情况下的运行速度.也是由制造厂商所设计确定并实际运行的速度。
2.1.8 倾斜角angle of inclination
梯级、踏板或胶带运行方向与水平面构成的最大角度。
2.2 符号
ν－额定速度。
3 基本规定
3.1 现场管理文件
3.1.1 具有安装工艺及施工操作规程和验收标准。
3.1.2 具有自动扶梯和自动人行道（下简称扶梯）安装工程施工进度计划、安全措施方案、质量控制文件、过程记录表格、检查整改见证。
3.2 施工质量控制
3.2.1 扶梯安装前，对施工现场应具备的施工条件勘察确认后，应进行土建验收确认后交接，并填写在扶梯安装施工记录（****/ZL-33/1-2010/0）之土建验收确认记录表上。
3.2.2 扶梯设备进场验收，一般应由三方厂家、建设单位代表、安装单位)共同进行，并将缺损件填写在扶梯安装施工记录（****/ZL-33/1-2010/0）之扶梯开箱记录表上。
3.2.3 扶梯安装的各道工序均需要按照岗位自检、班长核检、项目经理（或工程部经理）监查、检验员竣工验收的制度控制质量，隐蔽工程项目作业前必须事先邀请业主代表(监理工程师)到场确认并在相关质量记录表上签字，班长负责及时填写各道工序的质量记录表。
3.2.4 公司检验员，根据项目的检验计划及时进行各工序的质量检查确认，并对不合格项提出书面整改意见并确认，全部合格后填写当地特种设备检验检测机构认可的记录表格。
3.2.5 安装过程中若需要技术变更，应事先得到设计（厂家）及建设单位(监理工程师)的签字确认后进行，并将技术变更情况记录在扶梯安装施工记录（****/ZL-33/1-2010/0）之设计（技术）变更记录表上。
3.3 报检前提条件
3.3.1 参加安装工程施工和质量验收人员应具备相应的资格。
3.3.2 承担有关安全性能检测的单位，必须具有相应资格。仪器设备应满足精度要求，并应在检定有效期内。
3.3.3 分项工程质量验收应在企业内部自检合格的基础上进行。
3.3.4 分项工程质量应分别按主控项目和一般项目检查验收。
3.3.5 隐蔽工程应在企业内部检查合格后，在隐蔽前通知有关单位验收，并形成验收文件。
4 施工准备
4.1 技术准备
4.1.1 熟悉有关扶梯安装质量验收规范。
4.1.2 熟悉厂家提供的扶梯安装图册及安装说明。
4.1.3 确定施工方案
4.1.3.1 确定吊装方案：施工现场的情况不一，施工前应首先对现场进行勘察，选择合适的吊装方案，确保设备的完好及施工人员的安全。一般施工时采用半机械化的吊装方案，如果全部采用吊车吊装，虽然方便快捷，但投入较大，而且吊车所需的工作场地大，大部分施工现场难以满足扶梯安装的要求，应根据现场具体情况而定。
4.1.3.2 编写施工组织设计：根据安装合同和工地实际情况及产品特点编写施工组织设计，为工程施工提供可靠的指导性作业文件。
4.2 材料准备
4.2.1 主材：扶梯设备零部件开箱后，应妥善保管，现场应能提供可封闭的库房，材料堆放应分类整齐码放，并挂好标示牌。
4.2.2 辅助材料：电焊条、型钢要有合格证及材质证明，不得使用不合格的材料，其他材料也要按照厂家的要求使用，若有厂家指定的材料或配件必须经过厂家确认。
4.3 设备准备
扶梯的施工设备要根据进货和现场的具体情况统筹准备，主要施工设备为：卷扬机、吊链、挂钩千金、滑轮、逮子绳(钢丝绳)“U”形环、卡环、滚杠、撬棍、水准仪、方块水平、线坠、盒尺、样板支架、电锤、电钻、电气焊及常用工具等。
4.4 施工条件
4.4.1 清除现场材料，保证场地清洁。
4.4.2 现场空洞要有护栏，保证施工人员不能掉下。
4.4.3 施工现场要有足够照明。
4.4.4 作为吊装用的锚点应先征得设计、总包单位的同意，并办理签认手续，或在选择图纸上指定的部位。
4.4.5 扶梯安装处的基础应已通过验收。
4.4.6 提供施工用40kw 动力电源，并保证作业时连续供电。
4.4.7 现场具备扶梯桁架水平运输的通道。
5 零部件和材料质量要求
5.1零部件的关键要求
5.1.1 零部件要求
扶梯安装的零部件主要是扶梯产品本身，对零部件的控制主要是通过开箱点件这一工序来完成。点件过程中应认真细致，查验配件的包装是否完好，铭牌与扶梯型号是否相符；对缺损件认真登记，并及时请业主、厂家签字确认，施工过程中发现的不合格产品，要及时请厂家确认负责补齐，对安装过程中损坏的配件应按厂家要求购买指定的产品。
5.1.2 辅助材料要求
施工过程中用的主要辅助材料为电焊条、型钢，采购电焊条和型钢时应要求供应商提供产品合格证、材质证明，选用信誉好、质量好的厂家的产品。
5.2 技术关键要求
5.2.1 施工方案的选定：根据工程特点、产品特性、业主要求确定施工方案，明确质量、安全、工期、环保等目标。
5.3 质量关键要求
梯级导轨的连接关系到产品最后运行的舒适程度，连接时应严格按照产品的安装图册及安装说明书进行，连接处的连接件不得混用，要根据标示一对应，确保符合工艺标准及国家标准的要求。
5.4 职业健康安全关键要求
5.4.1 坑口防护：施工时，坑口部位必须有不低于1.2m 的防护栏杆。
5.4.2 安全网防护：脚手架上作业时，每档需设一道安全网防护。
5.4.3 专用防护用品：电气焊专用防护面罩及专用手套应配齐，作业人员作业时必须配戴。
5.5 环境关键要求
5.5.1 设备进场：设备进场大部分在夜间，卸车时应遵守当地的夜间噪声管理规定，不扰民。
5.5.2 废渣废料的处理：施工过程产生的废渣废料要按照工地管理规定，存放到指定地点。
6 施工工艺
6.1 施工主流程图
进场准备→基础放线→水平运输→吊装桁架→安装安全保护装置→安装梯级与梳齿板→安装围板→
安装与调整扶手带→安装电气装置→运行试验→标志使用及信号
6.2 进场准备
6.2.1 施工流程
准备资料→勘察现场→确定施工方案→测量扶梯开度
6.2.2 施工工艺
6.2.2.1 准备资料：安装人员应在开工前熟悉安装技术资料及相关文件(如土建图、安装说明书、安全操作规程等)。
6.2.2.2 勘察现场
(1) 土建施工状况：按土建布置图对土建施工进行核查，如果相关的尺寸及施工要求不符合土建布置图的要求，应通知业主责成有关部门及时修正。
(2) 现场空洞要有护栏，保证施工人员不能掉下。
(3) 施工现场要有足够照明。
(4) 吊装用的锚点应先征得设计、总包单位的同意，并办理签认手续，或选择图纸上指定的部位。
(5) 扶梯安装处的基础应通过了验收。
(6) 供施工用40kw 动力电源，并保证作业时连续供电。
(7) 现场提供材料库房
6.2.2.3 确定施工方案
施工现场的情况不一，施工前应首先对现场进行勘察，选择合适的吊装方案，确保设备的完好及施工人员的安全。一般施工时采用半机械化的吊装方案，如果全部采用吊车吊装，虽然方便快捷，但投入较大，而且吊车所需的工作场地大，大部分施工现场难以满足。
6.2.2.4 测量扶梯开度
(1) 在两楼板之间测量提升高度，在两水平支柱之间测量水泥坑口长度。
（2） 桁架支撑
第一层站的支撑板，至少应在桁架吊装前7 天安装好，在浇注水泥之前，一定要将支撑板与地板两层对准并使之水平。
6.2.3 质量记录
现场勘测完毕后，将有关数据填写在扶梯安装施工记录（****/ZL-33/1-2010/0）之相关记录表中。
6.3 基础放线
6.3.1 施工流程
确定标高线 → 制作放线样板 → 确定基准线
6.3.2 施工工艺
6.3.2.1 确定标高线：根据自动扶梯所安装的具体位置，通常在扶梯不远处都设计有建筑结构立柱以及50线(由正负0 向上返500mm 作为基准标高)基准轴线。根据50线确定机尾。机头标高线；根据标准轴线确定自动扶梯中心线，中心线确定之后，确定机头、机尾承重钢板的标高。
6.3.2.2 制作样板：在上机头前，用50mmX100mm 方木作为放线用的样板，要求木方子四面刨光、平直，然后于上机坑中心位置放一铅垂线于下一层地面，作为测量用。
6.3.2.3 用经纬仪在下机坑的自动扶梯中心线上，找出上机坑的中心线，并墨线画出，把一、二层的50线引至铅垂线处，找出地平线，并测出精确的提升高度(以最终地面为准)，支点间的距离为a＋10mm，提升高度为b±5mm。利用上、下机头处50线，找出各层地平线，然后下返250mm 于搁机牛腿上画出安装承重钢板的基准线。
6.3.3 质量记录
勘测数据填写在扶梯安装施工记录（****/ZL-33/1-2010/0）之相关记录表中。
6.4 水平运输
6.4.1 施工流程
确定运输路线→确定锚固点→水平运输
6.4.2 施工工艺
6.4.2.1 确定运输路线
扶梯设备一般堆放在施工现场附近的简易库房内，在起吊前应首先运到楼房内。根据现场勘察情况，扶梯在现场的存放地与安装地点的通道畅通，确定运输路线。
6.4.2.2 确定锚固点：在安装位置附近，找到一个固定点，可以固定链条葫芦，有足够的强度，能承受水平移动扶梯桁架的拉力，如果没有合适的位置，应在安装位置附近埋设支架，充当锚固点。
6.4.2.3 水平运输：采用多个手拉葫芦串联，首尾相接，设备底部设置100mm×100mm×2000mm 方木(每头四根，方木下再设直径8mm 的滚筒，缓慢牵引至楼房入口处。室内的水平运输，方法类似，只是锚点可选择在承重梁(柱)上，水平运输时也可自行制作滚轮滑车，以提高工作效率。
6.4.3 质量记录
质量记录填写在扶梯安装施工记录（****/ZL-33/1-2010/0）之相关记录表中。
6.5 吊装桁架
6.5.1 施工流程
组装桁架→吊装桁架→桁架就位
6.5.2 施工工艺
6.5.2.1 组装桁架
(1) 将上、中、下各桁架接合面清扫干净并确认无凹凸现象。
(2) 下桁架与中桁架的接合
1) 确认接合部的符号，在下桁架的吊索支架及折点附近的起吊位置处系好钢丝绳并挂在起吊用卷扬机或塔吊的吊钩上。
2) 卷扬机或塔吊向上起吊，直至 与中桁架的接合面能完全笔直接合。
3) 在下、中桁架间安装拉链铰节，并使用此拉链铰节使桁架接合面慢慢靠拢。
4) 使用卷扬机及拉链铰节使桁架接合面的紧固螺栓孔位大致对准。
5) 将螺栓插入桁架4 处的螺孔，应将孔对准后再插入，如果孔位正确，依次安装螺栓，将桁架接合，此处必须使用厂家随设备来的螺栓，不得换小一号的螺栓。
6) 螺栓接近锁完时，在螺栓头部用榔头敲击后再锁紧。
7) 安装接续板的顺序依次如下，先接续块，再接续梁，最后在产品出厂时打的销孔处将弹簧销打入。
(3) 中桁架与上桁架的接合
1) 确认与下桁架接合后的中桁架和上桁架接合部的符号。
2) 在中桁架及上桁架起吊处系好钢丝绳，并挂在卷扬机的吊钩上。
3) 卷扬机向上起吊直至中桁架与上桁架接合面能完全笔直接合。
4) 若仅有上、下桁架时则可省略中桁架的接合。
(4) 起吊后接合
由于现场的条件不具备全部组装完毕后起吊，此时可依次将上下桁架起吊到预定位置，在此状态下将上下桁架接合并在一体接合完成后将桁架放置在建筑物的支撑部。
6.5.2.2 吊装桁架
(1) 自制门形吊架吊装：有的施工现场结构复杂，现场规定不许在楼板或墙体上、立柱上打洞安装吊钩，因此只能采用门形吊架。制作门形吊架：一般单部扶梯自重约6t，每部设置四个吊点，每个吊点承重约1.5t，每个吊点采用倒链葫芦或卷扬机滑轮组吊装上位，根据实际经验及单个吊点的受力情况，一般选择25＃的工字钢做为门形吊架承重梁的选材，门形吊架的立柱采用150mm 的钢管，吊钩用直径25mm 的钢筋焊接，架体用直径不小于16mm 的膨胀螺栓固定于平整地面，辅以四根缆风绳稳固架体。
(2) 吊点设滑轮组。
(3) 若设计上提供了锚点位置，或有承重梁且预留了设置吊钩的孔洞，可直接采用倒链葫芦或卷扬机滑轮组吊装。在顶层承重梁两侧预留的两个骑马空洞内，用直径22mm 的吊索栓在空洞内，为了防止起吊时磨损吊索，在楼板上面的吊索套内穿入两根100mm×100mm×500mm 的木方，每部扶梯不少于四个吊点，每个吊点选用一台HS 型5t 手拉葫芦。
(4) 汽车吊或塔吊吊装 如果施工现场条件具备可采用汽车吊或塔吊吊装，可提高施工速度，吊车的起吊重量不小于6t，起吊前应对最大负荷及施加于水泥结构上的作用力进行校核，起吊顺序应按照先下后上的原则进行，起吊时要两台吊车同步进行。
6.5.2.3 桁架就位
(1) 桁架上下机头对准。
1) 水泥墙搁机梁牛腿与桁架之间的距离最大为50mm。
2) 将扶梯桁架上下机头放在水泥墙的支撑板上(底板)。
3) 在调整桁架之前在支撑板上放置垫片。
4) 用两只调整螺栓将桁架支撑角钢抬到地板水平，使桁架上下机头的上部与地板面层水平。
5) 将水平仪放在报架支撑角钢上，用调整螺栓进行调节，视情况增减垫片，但垫片数量不得超过5片，若多于5 片时可用钢板代替适量的垫片。
6) 上下机头水平调整好后，移去调整螺栓。
7) 扶梯桁架的校正，先将楼面上扶梯的中心线，如二台扶梯并列，其中心线之间的距离允许偏差+lrnm。
8) 两台扶梯并列，边缘保护凸板要求在一条直线上(用直靠尺测量)，不齐度小于2mm，而且两头均匀分开。
9) 撤出承重板的圆钢，用机头上的螺栓调节，使扶梯机头框架与地面平，并保证两机头的箱体与承重梁之间的距离一致。
10) 用砂布将上、下机头末端齿轮轴中间段磨光(油漆部分)，调整机头螺栓，使其水平度为0.5／1000。
11) 将机头螺栓与承重板顶死，并锁紧螺母。
12) 当扶梯的中心和水平找准后，用60mm×50mm 的角钢做挡板与承重板焊接。
13) 上机头，用角钢贴紧框架的侧面，上口留有20mm 的间隙，作为扶梯的伸缩量。角钢与承重板焊接。
14) 下机头，档板的固定方法同上，其下口用厚15mm 以上的胶块填上，作为缓冲用。
15) 在扶梯中间连接出油盘，按要求插入上油盘的下口，插入距离上、下一致，并用电焊在第200mm 处焊接一次(断续焊)。
(2) 安置工作线
工作线的布置主要用于安装导轨及玻璃板，水平尺寸均以桁架中心线为基准，中心线用两根由螺栓固定并焊接在两极架角钢上的工作线杆设置。
(3) 桁架对准
1) 将两绳支持杆，放于两机头支持架上，将支持杆焊接在上下桁架支撑板上。
2) 将准绳放到两支撑架上，放上重物使多接触点的相关钢丝(直径0.5mm)有足够的张力。
3) 用水平仪检查主驱动轴的对准，在对准轴时可使用调整螺栓。
4) 根据图纸提供尺寸，梯级滚子导轨及梯级滚子安装尺寸应从准绳向两侧测量，如需要可松开导轨支架螺栓，可用垫片调整导轨，调好导轨后将固定螺栓拧紧。
6.5.3 质量记录
吊装质量记录在扶梯安装施工记录（****/ZL-33/1-2010/0）之相关记录表中。
1 总则
1.1 适用范围
本工艺标准适用于自动扶梯、自动人行道的安装工程。
1.2 施工依据
(1) GB16899--1997《自动扶梯和自动人行道的制造与安装安全规范》
(2) 国质检锅[2002]360号《自动扶梯和自动人行道监督检验规程》
(3) GB 50310《电梯工程施工质量验收规范》
(4) GB／T7024-1997《电梯、自动扶梯、自动人行道术语》
(5) JB／T8545-1997《自动扶梯梯级链、附件及滚轮》
(6) 自动扶梯和自动人行道 安装维护使用说明书
2 术语、符号
2.1 术语
2.1.1 扶梯安装工程installation of lifts，escalators and passenger conveyors
扶梯生产单位出厂后的产品，在施工现场装配成整机至交付使用的过程。
2.1.2 自动扶梯escalator
带有循环运动梯路向上或向下倾斜输送乘客的固定电力驱动设备。
2.1.3 自动人行道passenger conveyor
带有循环运动走道(例如板式或带式)水平或倾斜输送乘客的固定电力驱动设备。
2.1.4 扶手带handrail
供乘客手扶的运动部件。
2.1.5 梳齿板comb
位于两端出入口处，为方便乘客的过渡并与梯级、踏板或胶带啮合的部件。
2.1.6 防夹装置deflector device
使梯级与围裙板之间夹持异物的危险为最小的一种装置。
2.1.7 额定速度rated speed
自动扶梯或自动人行道的梯级、踏板或胶带在空载情况下的运行速度.也是由制造厂商所设计确定并实际运行的速度。
2.1.8 倾斜角angle of inclination
梯级、踏板或胶带运行方向与水平面构成的最大角度。
2.2 符号
ν－额定速度。
3 基本规定
3.1 现场管理文件
3.1.1 具有安装工艺及施工操作规程和验收标准。
3.1.2 具有自动扶梯和自动人行道（下简称扶梯）安装工程施工进度计划、安全措施方案、质量控制文件、过程记录表格、检查整改见证。
3.2 施工质量控制
3.2.1 扶梯安装前，对施工现场应具备的施工条件勘察确认后，应进行土建验收确认后交接，并填写在扶梯安装施工记录（****/ZL-33/1-2010/0）之土建验收确认记录表上。
3.2.2 扶梯设备进场验收，一般应由三方厂家、建设单位代表、安装单位)共同进行，并将缺损件填写在扶梯安装施工记录（****/ZL-33/1-2010/0）之扶梯开箱记录表上。
3.2.3 扶梯安装的各道工序均需要按照岗位自检、班长核检、项目经理（或工程部经理）监查、检验员竣工验收的制度控制质量，隐蔽工程项目作业前必须事先邀请业主代表(监理工程师)到场确认并在相关质量记录表上签字，班长负责及时填写各道工序的质量记录表。
3.2.4 公司检验员，根据项目的检验计划及时进行各工序的质量检查确认，并对不合格项提出书面整改意见并确认，全部合格后填写当地特种设备检验检测机构认可的记录表格。
3.2.5 安装过程中若需要技术变更，应事先得到设计（厂家）及建设单位(监理工程师)的签字确认后进行，并将技术变更情况记录在扶梯安装施工记录（****/ZL-33/1-2010/0）之设计（技术）变更记录表上。
3.3 报检前提条件
3.3.1 参加安装工程施工和质量验收人员应具备相应的资格。
3.3.2 承担有关安全性能检测的单位，必须具有相应资格。仪器设备应满足精度要求，并应在检定有效期内。
3.3.3 分项工程质量验收应在企业内部自检合格的基础上进行。
3.3.4 分项工程质量应分别按主控项目和一般项目检查验收。
3.3.5 隐蔽工程应在企业内部检查合格后，在隐蔽前通知有关单位验收，并形成验收文件。
4 施工准备
4.1 技术准备
4.1.1 熟悉有关扶梯安装质量验收规范。
4.1.2 熟悉厂家提供的扶梯安装图册及安装说明。
4.1.3 确定施工方案
4.1.3.1 确定吊装方案：施工现场的情况不一，施工前应首先对现场进行勘察，选择合适的吊装方案，确保设备的完好及施工人员的安全。一般施工时采用半机械化的吊装方案，如果全部采用吊车吊装，虽然方便快捷，但投入较大，而且吊车所需的工作场地大，大部分施工现场难以满足扶梯安装的要求，应根据现场具体情况而定。
4.1.3.2 编写施工组织设计：根据安装合同和工地实际情况及产品特点编写施工组织设计，为工程施工提供可靠的指导性作业文件。
4.2 材料准备
4.2.1 主材：扶梯设备零部件开箱后，应妥善保管，现场应能提供可封闭的库房，材料堆放应分类整齐码放，并挂好标示牌。
4.2.2 辅助材料：电焊条、型钢要有合格证及材质证明，不得使用不合格的材料，其他材料也要按照厂家的要求使用，若有厂家指定的材料或配件必须经过厂家确认。
4.3 设备准备
扶梯的施工设备要根据进货和现场的具体情况统筹准备，主要施工设备为：卷扬机、吊链、挂钩千金、滑轮、逮子绳(钢丝绳)“U”形环、卡环、滚杠、撬棍、水准仪、方块水平、线坠、盒尺、样板支架、电锤、电钻、电气焊及常用工具等。
4.4 施工条件
4.4.1 清除现场材料，保证场地清洁。
4.4.2 现场空洞要有护栏，保证施工人员不能掉下。
4.4.3 施工现场要有足够照明。
4.4.4 作为吊装用的锚点应先征得设计、总包单位的同意，并办理签认手续，或在选择图纸上指定的部位。
4.4.5 扶梯安装处的基础应已通过验收。
4.4.6 提供施工用40kw 动力电源，并保证作业时连续供电。
4.4.7 现场具备扶梯桁架水平运输的通道。
5 零部件和材料质量要求
5.1零部件的关键要求
5.1.1 零部件要求
扶梯安装的零部件主要是扶梯产品本身，对零部件的控制主要是通过开箱点件这一工序来完成。点件过程中应认真细致，查验配件的包装是否完好，铭牌与扶梯型号是否相符；对缺损件认真登记，并及时请业主、厂家签字确认，施工过程中发现的不合格产品，要及时请厂家确认负责补齐，对安装过程中损坏的配件应按厂家要求购买指定的产品。
5.1.2 辅助材料要求
施工过程中用的主要辅助材料为电焊条、型钢，采购电焊条和型钢时应要求供应商提供产品合格证、材质证明，选用信誉好、质量好的厂家的产品。
5.2 技术关键要求
5.2.1 施工方案的选定：根据工程特点、产品特性、业主要求确定施工方案，明确质量、安全、工期、环保等目标。
5.3 质量关键要求
梯级导轨的连接关系到产品最后运行的舒适程度，连接时应严格按照产品的安装图册及安装说明书进行，连接处的连接件不得混用，要根据标示一对应，确保符合工艺标准及国家标准的要求。
5.4 职业健康安全关键要求
5.4.1 坑口防护：施工时，坑口部位必须有不低于1.2m 的防护栏杆。
5.4.2 安全网防护：脚手架上作业时，每档需设一道安全网防护。
5.4.3 专用防护用品：电气焊专用防护面罩及专用手套应配齐，作业人员作业时必须配戴。
5.5 环境关键要求
5.5.1 设备进场：设备进场大部分在夜间，卸车时应遵守当地的夜间噪声管理规定，不扰民。
5.5.2 废渣废料的处理：施工过程产生的废渣废料要按照工地管理规定，存放到指定地点。
6 施工工艺
6.1 施工主流程图
进场准备→基础放线→水平运输→吊装桁架→安装安全保护装置→安装梯级与梳齿板→安装围板→
安装与调整扶手带→安装电气装置→运行试验→标志使用及信号
6.2 进场准备
6.2.1 施工流程
准备资料→勘察现场→确定施工方案→测量扶梯开度
6.2.2 施工工艺
6.2.2.1 准备资料：安装人员应在开工前熟悉安装技术资料及相关文件(如土建图、安装说明书、安全操作规程等)。
6.2.2.2 勘察现场
(1) 土建施工状况：按土建布置图对土建施工进行核查，如果相关的尺寸及施工要求不符合土建布置图的要求，应通知业主责成有关部门及时修正。
(2) 现场空洞要有护栏，保证施工人员不能掉下。
(3) 施工现场要有足够照明。
(4) 吊装用的锚点应先征得设计、总包单位的同意，并办理签认手续，或选择图纸上指定的部位。
(5) 扶梯安装处的基础应通过了验收。
(6) 供施工用40kw 动力电源，并保证作业时连续供电。
(7) 现场提供材料库房
6.2.2.3 确定施工方案
施工现场的情况不一，施工前应首先对现场进行勘察，选择合适的吊装方案，确保设备的完好及施工人员的安全。一般施工时采用半机械化的吊装方案，如果全部采用吊车吊装，虽然方便快捷，但投入较大，而且吊车所需的工作场地大，大部分施工现场难以满足。
6.2.2.4 测量扶梯开度
(1) 在两楼板之间测量提升高度，在两水平支柱之间测量水泥坑口长度。
（2） 桁架支撑
第一层站的支撑板，至少应在桁架吊装前7 天安装好，在浇注水泥之前，一定要将支撑板与地板两层对准并使之水平。
6.2.3 质量记录
现场勘测完毕后，将有关数据填写在扶梯安装施工记录（****/ZL-33/1-2010/0）之相关记录表中。
6.3 基础放线
6.3.1 施工流程
确定标高线 → 制作放线样板 → 确定基准线
6.3.2 施工工艺
6.3.2.1 确定标高线：根据自动扶梯所安装的具体位置，通常在扶梯不远处都设计有建筑结构立柱以及50线(由正负0 向上返500mm 作为基准标高)基准轴线。根据50线确定机尾。机头标高线；根据标准轴线确定自动扶梯中心线，中心线确定之后，确定机头、机尾承重钢板的标高。
6.3.2.2 制作样板：在上机头前，用50mmX100mm 方木作为放线用的样板，要求木方子四面刨光、平直，然后于上机坑中心位置放一铅垂线于下一层地面，作为测量用。
6.3.2.3 用经纬仪在下机坑的自动扶梯中心线上，找出上机坑的中心线，并墨线画出，把一、二层的50线引至铅垂线处，找出地平线，并测出精确的提升高度(以最终地面为准)，支点间的距离为a＋10mm，提升高度为b±5mm。利用上、下机头处50线，找出各层地平线，然后下返250mm 于搁机牛腿上画出安装承重钢板的基准线。
6.3.3 质量记录
勘测数据填写在扶梯安装施工记录（****/ZL-33/1-2010/0）之相关记录表中。
6.4 水平运输
6.4.1 施工流程
确定运输路线→确定锚固点→水平运输
6.4.2 施工工艺
6.4.2.1 确定运输路线
扶梯设备一般堆放在施工现场附近的简易库房内，在起吊前应首先运到楼房内。根据现场勘察情况，扶梯在现场的存放地与安装地点的通道畅通，确定运输路线。
6.4.2.2 确定锚固点：在安装位置附近，找到一个固定点，可以固定链条葫芦，有足够的强度，能承受水平移动扶梯桁架的拉力，如果没有合适的位置，应在安装位置附近埋设支架，充当锚固点。
6.4.2.3 水平运输：采用多个手拉葫芦串联，首尾相接，设备底部设置100mm×100mm×2000mm 方木(每头四根，方木下再设直径8mm 的滚筒，缓慢牵引至楼房入口处。室内的水平运输，方法类似，只是锚点可选择在承重梁(柱)上，水平运输时也可自行制作滚轮滑车，以提高工作效率。
6.4.3 质量记录
质量记录填写在扶梯安装施工记录（****/ZL-33/1-2010/0）之相关记录表中。
6.5 吊装桁架
6.5.1 施工流程
组装桁架→吊装桁架→桁架就位
6.5.2 施工工艺
6.5.2.1 组装桁架
(1) 将上、中、下各桁架接合面清扫干净并确认无凹凸现象。
(2) 下桁架与中桁架的接合
1) 确认接合部的符号，在下桁架的吊索支架及折点附近的起吊位置处系好钢丝绳并挂在起吊用卷扬机或塔吊的吊钩上。
2) 卷扬机或塔吊向上起吊，直至 与中桁架的接合面能完全笔直接合。
3) 在下、中桁架间安装拉链铰节，并使用此拉链铰节使桁架接合面慢慢靠拢。
4) 使用卷扬机及拉链铰节使桁架接合面的紧固螺栓孔位大致对准。
5) 将螺栓插入桁架4 处的螺孔，应将孔对准后再插入，如果孔位正确，依次安装螺栓，将桁架接合，此处必须使用厂家随设备来的螺栓，不得换小一号的螺栓。
6) 螺栓接近锁完时，在螺栓头部用榔头敲击后再锁紧。
7) 安装接续板的顺序依次如下，先接续块，再接续梁，最后在产品出厂时打的销孔处将弹簧销打入。
(3) 中桁架与上桁架的接合
1) 确认与下桁架接合后的中桁架和上桁架接合部的符号。
2) 在中桁架及上桁架起吊处系好钢丝绳，并挂在卷扬机的吊钩上。
3) 卷扬机向上起吊直至中桁架与上桁架接合面能完全笔直接合。
4) 若仅有上、下桁架时则可省略中桁架的接合。
(4) 起吊后接合
由于现场的条件不具备全部组装完毕后起吊，此时可依次将上下桁架起吊到预定位置，在此状态下将上下桁架接合并在一体接合完成后将桁架放置在建筑物的支撑部。
6.5.2.2 吊装桁架
(1) 自制门形吊架吊装：有的施工现场结构复杂，现场规定不许在楼板或墙体上、立柱上打洞安装吊钩，因此只能采用门形吊架。制作门形吊架：一般单部扶梯自重约6t，每部设置四个吊点，每个吊点承重约1.5t，每个吊点采用倒链葫芦或卷扬机滑轮组吊装上位，根据实际经验及单个吊点的受力情况，一般选择25＃的工字钢做为门形吊架承重梁的选材，门形吊架的立柱采用150mm 的钢管，吊钩用直径25mm 的钢筋焊接，架体用直径不小于16mm 的膨胀螺栓固定于平整地面，辅以四根缆风绳稳固架体。
(2) 吊点设滑轮组。
(3) 若设计上提供了锚点位置，或有承重梁且预留了设置吊钩的孔洞，可直接采用倒链葫芦或卷扬机滑轮组吊装。在顶层承重梁两侧预留的两个骑马空洞内，用直径22mm 的吊索栓在空洞内，为了防止起吊时磨损吊索，在楼板上面的吊索套内穿入两根100mm×100mm×500mm 的木方，每部扶梯不少于四个吊点，每个吊点选用一台HS 型5t 手拉葫芦。
(4) 汽车吊或塔吊吊装 如果施工现场条件具备可采用汽车吊或塔吊吊装，可提高施工速度，吊车的起吊重量不小于6t，起吊前应对最大负荷及施加于水泥结构上的作用力进行校核，起吊顺序应按照先下后上的原则进行，起吊时要两台吊车同步进行。
6.5.2.3 桁架就位
(1) 桁架上下机头对准。
1) 水泥墙搁机梁牛腿与桁架之间的距离最大为50mm。
2) 将扶梯桁架上下机头放在水泥墙的支撑板上(底板)。
3) 在调整桁架之前在支撑板上放置垫片。
4) 用两只调整螺栓将桁架支撑角钢抬到地板水平，使桁架上下机头的上部与地板面层水平。
5) 将水平仪放在报架支撑角钢上，用调整螺栓进行调节，视情况增减垫片，但垫片数量不得超过5片，若多于5 片时可用钢板代替适量的垫片。
6) 上下机头水平调整好后，移去调整螺栓。
7) 扶梯桁架的校正，先将楼面上扶梯的中心线，如二台扶梯并列，其中心线之间的距离允许偏差+lrnm。
8) 两台扶梯并列，边缘保护凸板要求在一条直线上(用直靠尺测量)，不齐度小于2mm，而且两头均匀分开。
9) 撤出承重板的圆钢，用机头上的螺栓调节，使扶梯机头框架与地面平，并保证两机头的箱体与承重梁之间的距离一致。
10) 用砂布将上、下机头末端齿轮轴中间段磨光(油漆部分)，调整机头螺栓，使其水平度为0.5／1000。
11) 将机头螺栓与承重板顶死，并锁紧螺母。
12) 当扶梯的中心和水平找准后，用60mm×50mm 的角钢做挡板与承重板焊接。
13) 上机头，用角钢贴紧框架的侧面，上口留有20mm 的间隙，作为扶梯的伸缩量。角钢与承重板焊接。
14) 下机头，档板的固定方法同上，其下口用厚15mm 以上的胶块填上，作为缓冲用。
15) 在扶梯中间连接出油盘，按要求插入上油盘的下口，插入距离上、下一致，并用电焊在第200mm 处焊接一次(断续焊)。
(2) 安置工作线
工作线的布置主要用于安装导轨及玻璃板，水平尺寸均以桁架中心线为基准，中心线用两根由螺栓固定并焊接在两极架角钢上的工作线杆设置。
(3) 桁架对准
1) 将两绳支持杆，放于两机头支持架上，将支持杆焊接在上下桁架支撑板上。
2) 将准绳放到两支撑架上，放上重物使多接触点的相关钢丝(直径0.5mm)有足够的张力。
3) 用水平仪检查主驱动轴的对准，在对准轴时可使用调整螺栓。
4) 根据图纸提供尺寸，梯级滚子导轨及梯级滚子安装尺寸应从准绳向两侧测量，如需要可松开导轨支架螺栓，可用垫片调整导轨，调好导轨后将固定螺栓拧紧。
6.5.3 质量记录
吊装质量记录在扶梯安装施工记录（****/ZL-33/1-2010/0）之相关记录表中。
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